Hvad er arbejdsprocessen for en kobbergranulatormaskine?

1. Forberedelse af råmateriale: For-behandle kobberråmaterialet, såsom knusning og sigtning, for at sikre, at partikelstørrelsen opfylder granuleringskravene.

If it is an oxide copper ore, the ore needs to be finely crushed to below 6mm; if it contains a lot of clay (>8%), skal der tilsættes cement eller kalk som bindemiddel.

2. Blanding: Tilsæt kobberpulver eller malm og tilsætningsstoffer (såsom vand, udvaskningsopløsning, bindemiddel) i forhold til en dobbelt-blander eller vandret blander og bland jævnt.

Kontroller fugtigheden og sammensætningens konsistens under blanding for at sikre den efterfølgende granuleringseffekt.

3. Granulering: Det blandede materiale føres ind i granuleringsudstyret, hvor det mekanisk formes til granulat. Almindelige metoder omfatter:

Tromlegranulering: Materialet ruller til kugler inde i en roterende tromle, og befugtning med spray fremmer partikelvækst.

Tørvalsepresningsgranulering: Tørt pulvermateriale ekstruderes til flager med ruller og knuses derefter til granulat; velegnet til materialer med lavt fugtindhold.

4. Vakuumsmeltning og granulering: Kobbermateriale smeltes i et vakuummiljø og granuleres derefter direkte til metalpartikler gennem et dyse-skæresystem, hvorved oxidation undgås.

5. Tørring og afkøling: Partikler granuleret ved våd granulering skal tørres for at fjerne fugt og forhindre klumpning.

Alle partikler skal afkøles efter dannelse for at forhindre deformation eller ydeevneforringelse forårsaget af høje temperaturer.

6. Screening og cirkulation: Partikler klassificeres gennem en skærm. Kvalificerede partikler udsendes, mens alt for fine eller uformede materialer returneres til systemet til gengranulering, hvilket opnår en lukket-kredsløbscirkulation og forbedrer råmaterialeudnyttelsen.