Hvad er arbejdsprocessen for en kabelgranulatormaskine?

1. Knusningsproces: Affaldstråde føres først ind i en knuser, hvor roterende knive med høj-hastighed makulerer ledningerne i små segmenter, hvorved kobberkernen først adskilles fra plastikkappen. Dette trin omfatter typisk to trin: grovknusning og finknusning, hvilket sikrer ensartet partikelstørrelse til efterfølgende sortering.

2. Pneumatisk/luftstrømseparation (tør): Den knuste blanding kommer ind i en luftstrømsseparator. Ved at udnytte kobberpartiklernes høje densitet og plastens lethed synker kobberpartiklerne under påvirkning af luftstrømmen og ledes ud gennem kobberudløbet, mens plasten blæses væk af luftstrømmen og strømmer mod udløbsudløbet. Denne proces involverer intet vand, hvilket gør den miljøvenlig og energibesparende.-

3. Elektrostatisk adskillelse (valgfri finseparation): For materialer med mange urenheder eller fine partikler kan der tilføjes en elektrostatisk højspændingsseparator. Baseret på forskellen i ledningsevne mellem kobber og plast forbedres separationsrenheden yderligere, hvilket gør det muligt for kobbergranulatet at nå en renhed på over 99%, hvilket effektivt reducerer mængden af ​​resterende kobber i plasten.

4. Støvfjernelse og -rensning: Hele behandlingen er udstyret med et pulsposefiltersystem til at opsamle støv, der genereres under knusning og sortering, hvilket forhindrer miljøforurening og beskytter operatørernes sundhed.

5. Indsamling af færdigt produkt: De adskilte kobbergranulat udledes direkte og kan sælges som kobberskrot af høj-værdi; plasten indsamles som en vedvarende ressource til oparbejdning til plastgranulat, hvilket opnår en omfattende ressourceudnyttelse.

⚠️ Bemærk: Hvis der anvendes en våd kobbergranulator, tilsættes vand efter knusning, og vandseparation udføres ved hjælp af et gravitationsrystebord. Selvom adskillelseseffekten er bedre, genereres spildevand, hvilket kræver understøttende spildevandsbehandlingsanlæg; ellers kan der forekomme sekundær forurening.