Hvad er de almindelige fejl ved granulatormaskine?

1. Fejl ved blokering af udstyr
1. Blokering af fødeport:
Årsag: Foderhastigheden er for hurtig, overstiger granulatormaskinens behandlingskapacitet; råmaterialer indeholder store urenheder eller fremmedlegemer, hvilket blokerer fødeporten; råmaterialerne er for fugtige eller klæbrige, hvilket resulterer i ophobning ved fødeporten.
Ydeevne: Granulatormaskinen fodrer dårligt eller stopper endda helt; udstyret laver unormal støj; motorbelastningen stiger, og strømmen stiger.
Løsning: Reducer fremføringshastigheden for at sikre ensartet fodring; kontrollere råvarerne for at fjerne store urenheder og fremmedlegemer; forbehandle råvarerne med høj luftfugtighed eller viskositet, såsom tørring og knusning. Hvis blokeringen er alvorlig, er det nødvendigt at standse maskinen for at rense fødeporten.
2. Blokering af udløbsport:
Årsag: Produktpartiklerne er for store eller ujævne, hvilket blokerer udledningsporten; utilstrækkelig afkøling, partikler klæber sammen og blokerer udledningsporten; designet af udløbsporten er urimeligt, hvilket er let at forårsage blokering.
Ydeevne: Produktet kan ikke aflades normalt; det indre tryk af udstyret stiger; motorbelastningen stiger.
Løsning: Juster parametrene for granulatormaskinen for at sikre ensartet partikelstørrelse; styrke kølesystemet for at sikre, at partiklerne er helt afkølet; kontrollere designet af udløbsporten og foretage forbedringer om nødvendigt. Hvis blokeringen er alvorlig, er det nødvendigt at standse maskinen for at rense udløbsporten.
2. Slid på udstyr
1. Skrue slid:
Årsag: Friktion mellem skruen og råmaterialet; skruen kører under høj temperatur og højt tryk, hvilket resulterer i et fald i materialets ydeevne; råmaterialet indeholder hårde urenheder, der slider på skruen.
Ydeevne: Produktkvaliteten falder, partikelstørrelsen er ujævn; udstyrs output falder; motorbelastningen stiger.
Løsning: Kontroller regelmæssigt skruens slid og udskift den stærkt slidte skrue i tide; vælg slidbestandige materialer til at lave skruen; forbehandle råvarerne for at fjerne hårde urenheder. Under brug skal du være opmærksom på at kontrollere temperatur og tryk for at undgå for stort slid på skruen.
2. Tøndeslid:
Årsag: Friktion med skruen; flow slid af råmaterialet i tønden; forkert materiale og varmebehandling af tønden, hvilket resulterer i utilstrækkelig slidstyrke.
Ydeevne: Produktkvaliteten falder, partikeloverfladen er ru; udstyrs output falder; ridser eller gruber opstår på tøndens indervæg.
Løsning: Kontroller sliddet på tønden regelmæssigt og udskift tønden med alvorligt slid i tide; vælg slidbestandige materialer til at lave tønden og udføre passende varmebehandling; optimere tøndens strukturelle design for at reducere sliddet af råmaterialet på tønden. Under brug skal du være opmærksom på at kontrollere strømmen og trykket af råmaterialerne for at undgå overdreven slid på tønden.
3. Udstyrstransmissionsfejl
1. Motorfejl:
Årsag: Motor overbelastning; dårlig motorvarmeafledning; beskadigelse af motorens elektriske komponenter.
Ydelse: Motoren kan ikke starte; motoren laver unormal støj, når den kører; motoren bliver alvorligt varm.
Løsning: Kontroller belastningen af ​​motoren for at undgå overbelastningsdrift; sikre god varmeafledning af motoren og rydde op i snavs omkring motoren; kontroller motorens elektriske komponenter og udskift dem i tide, hvis de er beskadigede. Hvis motoren svigter alvorligt, er det nødvendigt at standse maskinen for vedligeholdelse eller udskifte motoren.
2. Reduktionsfejl:
Årsag: Dårlig smøring af reduktionsrøret; slid på reduktionsgearets indvendige gear; ukorrekt installation af reduktionen, hvilket resulterer i ujævn lejekraft.
Ydeevne: Reduktionen laver unormal støj; reduktionens udgangsakselhastighed er ustabil; olietemperaturen på reduktionen stiger.
Løsning: Kontroller reduktionens smøring regelmæssigt og udskift smøreolien i tide; kontroller sliddet på gearene inde i reduktionsgearet og udskift dem om nødvendigt; installer reduceringen korrekt for at sikre, at lejerne er jævnt belastede. Hvis reduceringen svigter alvorligt, er det nødvendigt at lukke ned for vedligeholdelse eller udskifte reduceringen.
IV. Fejl i udstyrskontrolsystemet
1. Temperaturkontrolfejl:
Årsag: beskadigelse af temperaturføleren; varmeelement fejl; forkert indstilling af controllerens parameter.
Ydeevne: Temperaturen på granulatormaskinen kan ikke kontrolleres, for høj eller for lav; produktkvaliteten er ustabil.
Løsning: Kontroller temperatursensoren og udskift den i tide, hvis den er beskadiget; kontrollere varmeelementet og reparere eller udskifte det, hvis det er defekt; nulstil regulatorens parametre for at sikre nøjagtig temperaturkontrol. Under brug skal du være opmærksom på regelmæssigt at kontrollere temperaturkontrolsystemet for at sikre dets normale drift.
2. Trykkontrolfejl:
Årsag: beskadigelse af tryksensoren; trykreguleringsventilsvigt; blokering inde i udstyret, hvilket resulterer i øget tryk.
Ydeevne: Granulatormaskinens tryk kan ikke kontrolleres, for højt eller for lavt; produktkvaliteten falder.
Løsning: Kontroller tryksensoren og udskift den, hvis den er beskadiget; kontroller trykreguleringsventilen og reparer eller udskift den, hvis den er defekt; rense blokeringen inde i udstyret for at sikre normalt tryk. Under brug skal du være opmærksom på regelmæssigt at kontrollere trykreguleringssystemet for at sikre dets normale drift.