Hvordan skal man bedømme, om skruen på skrotkobbergranulatormaskinen skal udskiftes?

Udseende inspektion
1. Bær mærker: Kontroller forsigtigt skruens overflade, især tråddelen. Hvis der er åbenlyse slidriller og ridser, eller kanterne og hjørnerne af tråden bliver stump, og trådtykkelsen bliver tyndere, betyder det, at skruen er blevet alvorligt slidt under den langvarige friktion med materialet, hvilket kan påvirke dets transport- og ekstruderingseffekt på materialet, og det er nødvendigt at overveje at udskifte det.
2. revner og deformation: Kontroller, om skruen har revner, især i roden, hovedet og trådforbindelsen på skruen, hvor stress er koncentreret. Hvis der findes revner, selvom de er meget fine, reducerer de alvorligt styrken og levetiden på skruen og bør udskiftes i tide. Derudover skal du observere, om skruen er bøjet eller snoet, hvilket vil forårsage ujævn clearance mellem skruen og tønden, påvirker den normale transport og plastificering af materialet og er også et signal om, at skruen skal udskiftes.
Præstationsevaluering
1. Nedsat output: Under normale produktionsprocesbetingelser, hvis output fra skrotkobbergranulatormaskinen viser sig at være markant reduceret, og efter at have udelukket problemer med andre komponenter, såsom fodringssystem og skimmel, er det sandsynligt, at skruens transportkapacitet er faldet. Dette skyldes, at efter at skruen er slidt, øges kløften mellem den og tønden, og materialet flyder tilbage under ekstruderingsprocessen, hvilket resulterer i et fald i mængden af ​​materiale, der transporteres fremad. På dette tidspunkt er det nødvendigt at overveje at udskifte skruen for at gendanne produktionen.
2. Partikelkvalitet forværres: Hvis de producerede kobberpartikler har kvalitetsproblemer, såsom uregelmæssig form, ru overflade og ujævn densitet, skal skruefaktoren overvejes. Skruetøj vil forårsage ujævn plastik af materialet og derved påvirke partiklernes kvalitet. For eksempel, hvis skruens forskydning og blandingskapacitet falder, og skrotkobberet ikke kan plastificeres fuldt ud og jævnt blandes, vil partikelkvaliteten forværres. I dette tilfælde skal skruen muligvis udskiftes.
3. unormalt tryk: Under driften af ​​granulatoren skal du observere læsningen af ​​trykinstrumentet. Hvis ekstruderingstrykket viser sig at være ustabilt, svingende meget, eller trykket er markant lavere end det normale arbejdstryk, kan det skyldes, at kløften mellem skruen og tønden er for stor, materialet lækker alvorligt, og trykket kan ikke fastlægges normalt. Unormalt tryk vil påvirke arbejdseffektiviteten og produktkvaliteten af ​​granulatoren og er et vigtigt signal om, at skruen skal udskiftes.
Demontering af inspektion
1. Mål dimensionerne: Fjern skruen fra granulatoren, og brug professionelle måleværktøjer såsom calipers, mikrometer osv. For at måle skruens nøgledimensioner, inklusive den ydre diameter, den indre diameter, tonehøjde osv. På tråden og sammenligne dem med de originale designdimensioner. Generelt, når den ydre diameter af tråden bærer mere end 1 0% - 15% af den specificerede værdi, eller tonehøjdefejlen overstiger ± 0,05 mm, vil skruens ydelse blive markant påvirket og normalt skal udskiftes.
2. Kontroller Fit Clearance: Installer skruen i tønden og brug en feeler -måler til at måle pasningsafstand mellem skruen og tønden. Under normale omstændigheder er kløften mellem den nye skrue og tønden mellem 0. 1 - 0. 3mm. Når skruen slides, øges kløften gradvist. Når kløften overstiger 0. 5mm, vil lækagen af ​​materialet under ekstruderingsprocessen stige markant, og transporteffektiviteten og den plastificeringseffekt af skruen falder markant. På dette tidspunkt skal skruen overvejes til udskiftning.