Almindelige problemer, der opstår under drift af kabelgranulatormaskinen

I. Ufuldstændig sortering (kobber indeholdende plast eller plast indeholdende kobber)
Dette er det mest almindelige problem, der direkte påvirker kvaliteten af ​​outputtet og dets genbrugsværdi.

Årsager:
Uoverensstemmelse mellem luftstrøm og vibrationsfrekvens; funktionsfejl i luftstrømseparatorparametre.
Ustabil elektrostatisk adskillelsesspænding eller høj luftfugtighed, hvilket fører til nedsat adsorptionskraft.
Beskadigede eller tilstoppede skærme, hvilket resulterer i utilstrækkelig materialeadskillelse.

Løsninger:
Juster luftstrømshastigheden og vibrationsfrekvensen for luftstrømseparatoren for at opretholde en koordineret drift.
Kontroller det elektrostatiske systems driftsstatus; holde værkstedets luftfugtighed under 60 %.
Stop regelmæssigt maskinen for at kontrollere skærmens integritet og rense eventuelt tilstoppet støv.

II. Udstyrsstop (knuserblokering)
Pludselig stop eller overbelastning af motoren under drift påvirker produktionseffektiviteten alvorligt.

Hovedårsager: For høj eller ujævn fodringshastighed, hvilket resulterer i for stor belastning; Alvorligt slidte eller knækkede knive, ude af stand til at skære effektivt; Inkludering af hårde fremmedlegemer (såsom søm eller sten).

Afhjælpning: Stop straks maskinen og afbryd strømmen; rense det ophobede materiale fra knusekammeret. Styr fodringsrytmen; det anbefales at fodre en gang hvert 20. sekund for at bevare stabiliteten. Kontroller jævnligt knivens tilstand; afstanden mellem de bevægelige og stationære knive skal holdes på 0,5–0,78 mm.

III. Unormal støj eller kraftige vibrationer: En hård støj eller maskinvibration under drift udgør en sikkerhedsrisiko.

Mulige årsager:
For stor afstand mellem bevægelige og faste knive, hvilket fører til øget stød.
Utilstrækkelige eller beskadigede lejer, løs excentrisk bøsning.
Udstyr ikke placeret vandret, hvilket påvirker den samlede balance.
Retsmidler:
Kontroller og genkalibrer klingeafstanden.
Påfyld smøreolie for hver 150 arbejdstimer, og udskift lejerne regelmæssigt.
Brug et vaterpas under installationen for at forhindre resonans forårsaget af ustabilt fundament.
IV. Støvopsamlingssystem fejl eller lækage
Støvspild forurener ikke kun miljøet, men kan også udgøre en sundhedsrisiko på arbejdspladsen.
Typiske manifestationer:
Synlig støvemission fra luftudtaget.
Beskadigede filterposer, tilstoppede filterpatroner eller dårlig støvfjernelseseffektivitet.
Trin til fejlfinding:
Undersøg visuelt filterposer for skader og forseglinger for ældning.
Test pulsventilen for korrekt funktion, og sørg for, at tryklufttrykket opfylder standarderne (anbefalet større end eller lig med 0,5 MPa).
Rengør ophobet støv i askebeholderen for at forhindre sekundær støvdannelse.

V. Overdreven knivslid eller hyppig udskiftning af knive
Påvirker knusningseffektiviteten og øger driftsomkostningerne.
Påvirkningsfaktorer: Behandling af affaldstråde med højt olieindhold fremskynder knivens korrosion. Hårde genstande blandet i foderet forårsager knivspåner.

Optimeringsforslag: Undgå at behandle stærkt olierede kabler; for-rengør om nødvendigt. Brug SKD-11 højhårdhed legerede klinger til at forlænge levetiden. Udfør professionel slibning efter bearbejdning af cirka 10 tons tråd.

✅ Tip: God daglig vedligeholdelse kan reducere antallet af udstyrsfejl med mere end 50 %. Det anbefales at etablere et dagligt inspektionssystem med fokus på smøring, tilspænding og rengøring.