Almindelige fejl og opløsninger af skrot kobbergranulatormaskine

Elektrisk fejl
1. Motoren kan ikke starte
Årsag: Strømssvigt, kortslutning eller åbent kredsløb for motorvikling, overbelastningsbeskyttelse af termisk relæ, kontrolkredsløbssvigt.
Løsning: Kontroller, om strømforsyningsspændingen er normal, og om sikringen er sprængt. Hvis der er et problem, skal du reparere eller udskifte det; Brug et multimeter til at detektere modstanden for motorviklingen for at afgøre, om den er kortsluttet eller åben. Hvis det er beskadiget, skal du udskifte motoren; Kontroller, om indstillingsværdien af ​​det termiske relæ er korrekt, og om den er aktiveret på grund af overbelastning. I så fald skal du justere indstillingsværdien eller vente på, at det termiske relæ skal nulstilles; Kontroller, om relæer, kontaktorer og andre komponenter i kontrolkredsløbet er normale, og om forbindelsesledningerne er løse, reparerer eller udskift de defekte komponenter og spænd forbindelsesledningerne.
2. Motoroverophedning
Årsag: overdreven belastning, dårlig motorisk varmeafledning, beskadiget motorviklingisolering, unormal strømforsyningsspænding.
Løsning: Kontroller, om udstyrets arbejdsbelastning overstiger motorens nominelle effekt. Hvis der er en overbelastning, skal du reducere fodermængden eller kontrollere, om udstyret sidder fast; Rengør støvet og affaldet på motorens overflade, sørg for, at den motoriske køleventilator fungerer normalt og forbedrer motorens varmeafledningsmiljø; Brug en isoleringsmodstandsmåler til at detektere isoleringsmodstanden for motorviklingen. Hvis isoleringen er beskadiget, skal motoren repareres eller udskiftes; Mål, om strømforsyningsspændingen er inden for motorens nominelle spændingsområde. Hvis spændingen er unormal, skal du kontakte strømforsyningsafdelingen for at løse den.
Mekanisk fiasko
1. Skrue slid
Årsag: Langvarig friktion med materialet, hårde urenheder i materialet og dårligt skruemateriale.
Løsning: Kontroller skruens slid regelmæssigt. Når slidet når en vis grad, skal du udskifte skruen i tiden; Skær foderet for at fjerne hårde urenheder i materialet; Vælg skruematerialer med god kvalitet og stærk slidstyrke, såsom legeringsstål eller skruer med hærdet overflade.
2. formblokering
Årsag: Urenheder i materialet, formeåbningen er for lille, og materialet afkøles ujævnt i formen.
Løsning: Styrke forbehandling af affaldskobbermaterialer for at fjerne urenheder; Vælg forme med passende åbninger i henhold til produktionskrav; Optimer kølesystemet for at sikre, at materialet er jævnt afkølet i formen for at undgå lokal overophedning eller overkøling, der får materialet til at klæbe og blokere formen. Hvis formen er blokeret, skal du bruge specielle værktøjer til at rengøre formenhullerne eller bruge opvarmning, opløsningsmiddelrensning og andre metoder til at fjerne blokeringen, men vær forsigtig med at undgå at beskadige formen.
3. bælte glidning
Årsag: Utilstrækkelig bæltespænding, bælteoverfladeslitage og olie på remskiven.
Løsning: Juster bæltespændingen, som kan opnås ved at justere strammerens eller motorens placering; Kontroller bæltets slid, og udskift bæltet, hvis det er hårdt slidt; Tør olien på remskivens overflade med en ren klud, og brug et vaskemiddel til at rengøre den om nødvendigt for at sikre, at remskiven er ren og oliefri for at øge friktionen mellem bæltet og remskiven.
Procesfejl
1. uregelmæssig partikelform
Årsag: Urimeligt formdesign, ustabil skruehastighed og ujævn materiales plastisering.
Løsning: Kontroller, om formens struktur og størrelse opfylder kravene. Hvis der er et problem, skal du forbedre eller udskifte formen; Kontroller motor- og transmissionssystemet for at sikre, at skruehastigheden er stabil; Optimer opvarmnings- og afkølingsprocessen for at sikre, at materialet er fuldt plastiseret og jævnt plastiseret i tønden. Parametrene såsom opvarmningstemperatur, skruehastighed og fodringshastighed kan justeres korrekt.
2. Partiklernes overflade er ikke glat
Årsag: Materialetemperaturen er for lav, formoverfladen er ru, og kølehastigheden er for hurtig.
Løsning: Forøg materialets opvarmningstemperatur for at sikre, at materialet har god fluiditet under ekstrudering; polere formoverfladen for at reducere overfladen ruhed og forbedre formenes behandlingsnøjagtighed; Juster kølehastigheden. En kombination af luftkøling og vandkøling kan bruges til at undgå defekter på partikeloverfladen forårsaget af for hurtig kølehastighed.
3. ujævn partikeltæthed
Årsag: ujævn fodring, inkonsekvent skrueskærekraft og ujævn afkøling.
Løsning: Kontroller fodringssystemet for at sikre, at skrotkobber kommer ind i granulatoren jævnt. En kvantitativ fodringsenhed kan bruges. Kontroller skruens slid og formen på skruefinnerne. Hvis der er et problem, skal du udskifte skruen for at sikre, at skærekraften på skruen på materialet er ensartet. Optimer kølesystemet for at sikre, at partiklernes temperatur er jævnt fordelt under kølingsprocessen for at undgå inkonsekvent intern struktur af partiklerne på grund af ujævn afkøling og derved påvirke densiteten.